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發布時間：2023.05.20 新聞來源：環市牌珠江電纜_廣州珠江電線廠有限公司 瀏覽次數：

環市電纜YJV珠江電纜擠出的遇到的一些問題與解答

一． 電子線

1． 外表粗糙：

A． 溫度太低：溫度作恰當上調

B． PVC烘烤缺乏：依作業規范烘烤膠料（時刻/溫度）

C． 機頭壓力太小：替換廊段較長的外模，添加網膜枚數

2． 死膠焦料：

A． PVC在機頭中停留時刻較長：押出時將停留時刻較長的料排盡

B． 押出溫度太高，高溫度押出時停機時及時降溫

3． 發麻：

A． 溫度太高：對機頭/眼模溫度作恰當調整，增大外眼孔徑（呈現亮面發麻）

B． 外模太大：替換孔徑略小的外模，進步押出溫度（呈霧面發麻）

個人覺得溫度高的表現是發毛但是有光澤，溫度低的應該是發毛但光澤度交暗，甚至在深色的外表上會有暗灰色泛出來！并且溫度高的發毛的細孔是很顯著的擺開。而溫度低的發毛很多是沒有細孔的，僅僅有很粗糙的現象！以上是針對橡膠而言！

4． 押出外表有氣泡：

A． 押出溫度太高：下降押出溫度

B． PVC烘烤缺乏：添加烘烤時刻

5． 外表高低不平：

A． 導體外表有臟污：過少數的油，并作恰當的預熱

B． 押出溫度太高呈氣泡狀：下降押出溫度，減水槽與機頭的間隔

6． PVC縮短/熔損：

A． 導體未預熱：預熱器溫度作恰當調整（銅線不氧化，但要棘手）

B． 機頭壓力小/溫度太低：運用加壓外模，機頭眼模溫度略作升高

C． 水槽未過熱水，儲線架張力偏大：押出時過熱水，儲線架張力盡量減小

7． 絕緣高溫易碎化：

A． PVC烘烤缺乏：換規范及時烘烤PVC

B． 押出時急速冷卻：水槽過熱水

8． 偏芯：

A． 模具孔徑太大：替換模具（內模偏小/外模偏大）

B． 模具未裝正：從頭將模具裝正

C． 表里模間隔不妥：以先近后遠的準則調整表里模的間隔

9． 其它

A． 跳股引起的外觀不良：表里模替換為孔徑稍大的

B． PVC混煉缺乏引起外眼有積渣：升高押出溫度，減小外模孔徑和表里眼的間隔

C． 刮傷：外模引起的刮傷，替換外眼

表里眼模中心堵銅絲：折模整理表里模

水槽導輪儲線架刮傷：將線材放致導輪，儲線架適宜的方位，有破損時及時替換。

 

二． 外被線

1． 外觀顯現制品紋理

環繞紋：A壓大太大（表里模間阻隔太遠）：出產中表里模間隔2M/M左右。外模太小：出產中外模宜選用比OD大0.1-0.3M/M的外模

織造紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大構成外觀不良,出產中宜選用孔徑稍大的外模(詳細孔徑尺度依實踐出產中替換為準).B表里模距太遠:出產中因表里模間阻隔太遠構成壓力偏大然后導致顯織造紋/出產中盡量押空一點.

織造線一般要求好脫皮,故無特殊要求時一般選用半空管押出.針對需求充實型押出的織造線機頭壓力太大和太小時都會構成押出外觀不良.出產中針對實踐情況對表里模間隔及外模孔徑進行調整,來處理外觀問題.

2． 過粉線,鋁箔線的外觀不良

滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在運用前必定要烘烤枯燥.這樣滑石粉才干均勻分布在經線材上,出產中半制品必定要從毛刷中心穿過,防止因過粉太多導致外觀不良,外模太小和表里模太近都會導致押出外觀不良,出產時要特別留意.

鋁箔線的外觀調試同織造線.

3． 外被脫皮不良以及芯線粘連

(1) 出產中押出機頭壓力太大時會構成脫皮不良,押出時盡量經過增大外模孔徑的辦法防止壓力過大.其次水槽間隔機頭應越近越好.水量應最大為宜,做到急速冷卻.

(2) 阻隔不良構成脫皮不良,環繞偏移,織造松懈等倒構成外被附在芯線上構成脫皮不良,出產中要留意內模的挑選不行太小(用半制品穿過眼模能輕松滑動為宜)

(3) 過粉太少構成脫皮不良,出產中因滑石粉濕潤和過粉太少都會構成脫皮困難,出產前及時將滑石粉烘烤枯燥.押出中及時添加滑石粉,加快時對模具的間隔進行調整(減小)

(4) 芯線粘連:芯線粘連一般是由于膠皮熔點太低押外被時高溫熔融粘在一同,出產中榜首段水槽要放最大的水,做到急速冷卻,必要時絞合時離型劑或過粉.押外被時也可選用先過離型劑再過粉.

(5) 部份客戶要求線材剝高力,在實踐操作中依據客戶要求對押出條件進行調整即可.

4． 外表外觀反常

(1) 粗糙:

A. 外模太大,出產中因外模太大或構成外觀粗糙,此刻需求替換孔徑稍小的外模

B. PVC濕潤,開機前依作業規范提早枯燥滑石粉

C. PVC混煉不良,添加網膜,進步加出溫度,選用加壓外模可處理

(2) 條紋:

A. 亮條紋,榜首/二段溫度偏高構成押出外表有亮條紋,降一/二段溫度

B. 霧條紋,第三/四段溫度偏高構成押出外表有霧條紋,降第三/四段溫度

(3) 邊亮邊霧:機頭/眼模溫度偏高以及機頭/眼模加熱不均勻構成押出外表一邊亮一邊霧.此類現象發生時及時下降機頭,眼模溫度,替換濾網(片數削減)外模選用稍小的無廊段外模可改進.

(4) 發麻:

A. 機頭/眼模溫度偏高,對溫度進行恰當下調.

B. PVC濕潤,開機前及時枯燥PVC

5． 偏芯

(1) 內模太大:外被押出時為使外觀杰出一般選用孔徑稍大的內模,但內模太大簡單呈現間斷性偏芯或高速押出時偏芯,出產過程中盡量防止內模太大

(2) 調模螺絲未鎖緊,中心調整OK后及時將四顆調模螺絲銷緊后再正常開機

(3) 其它方面,機頭漏料,導管內有雜物也會構成偏芯出產中依據實踐情況進行調整,針對偏芯,認真落實自主查看可根絕批量不良發生.

 

三． 其它不良的操控

1． D巨細不均:人為操控不妥,留意加減速的反常,放線架張力收線張力,丈量東西反常等.

2． 印字不良依印字不良景象及對策進行調整

3． 刮傷:眼模刮傷及時替換眼模

因過線導輪和儲線架等刮傷及時調整可處理

外眼有積渣也會構成刮傷,從根本上應替換資料,其次能夠經過進步押出溫度,替換孔徑略小的外模(無廊段)可處理外眼因積渣構成刮傷之問題.

塑料焦燒

塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺點，其留意表現為：溫度顯現超高；機頭模口有很多煙霧、激烈影響味，嚴峻時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有接連氣泡；發生的注首要原因有：

1）、溫度操控超高到達塑料熱降解溫度；

2）螺桿長時刻未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；

3）加溫或停機時刻過長，使機筒內塑料長時刻受熱而分化；

4）控溫外表失控或失準，構成高溫分化；

5）擠出機冷卻體系未翻開，構成物料剪切沖突過熱。

因此在擠出過程中應加強查看加溫、冷卻體系作業是否正常；擠出溫度的設定應依據工藝要求以及螺桿的轉速而定；合理操控加溫度時刻，定時進行揉捏體系的清洗。

2，擠出物塑化不良

在前面講到溫度操控要求中從前提到過塑化問題，一般塑化不良首要表現為：擠包層有蛤蟆皮樣；塑料外表發烏，無光澤，并有細微裂紋；擠包層在合膠處有顯著的線縫；發生的首要原因有：

1）溫度操控太低，特別是機頭部位；

2）絕緣或護套猜中混有不同性質的其它塑料粒子；

3）螺桿轉塑太快，塑料未能徹底塑化；

4）塑料自身存在質量問題。

針對上述原因，應該留意擠出溫度操控的合理性；對領用資料的質量合品名應承認；不能一味尋求產值而進步擠出速度；加強原資料保管，特別是在塑料枯燥工序；合理配模，以增強擠出壓力和螺桿回流。

3、擠包層斷面有氣孔或氣泡，其首要發生的原因是：

1）溫度操控過高（特別是進料段）；

2）塑料受潮有水分；

3）長時刻泊車，分化塑料未掃除潔凈；

4）自然環境濕度高；

5）纜芯內有水或氣化物含量過高。

針對上述原因，應合理操控螺桿各段的溫度；對所用物料提早預枯燥；嚴厲工藝操作要求，進步對塑料塑化程度的評判才能；留意出產環境以及物料保管倉儲條件等。

4、擠包尺度不合格,首要表現為偏芯；護套厚度或外徑超差；其首要構成原因有：

擠出和牽引速度不穩定；

1）纜芯外徑改變太大；

2）擠出溫度過高構成擠出量的削減；

3）塑料內雜質過多堵塞于過濾網使塑料流量下降；

4）收放線的張力不穩定；

5）模芯挑選過大（揉捏式）或模芯承線區長度太短而偏芯；

6）模距離挑選不適宜；

7）擠出機頭的溫度不均勻；

8）擠出模具的同心度未調整好；

9）進料口溫度過高使進料困難影響料流；

針對上述原因，應常常丈量護套外徑及時調整；合理選配和調整擠出模具；留意收放線的張力改變及時調整；溫度的操控應于規則要求共同；

5，縱包帶粘結強度不合格，首要原因有：

1）擠出物溫度太低；

2）油膏填充過多溢出；

3）出產線速度太快，使護套被急速冷卻；

4）熱水槽溫度太低，且離模口較近；

5）配模拉伸比太小，或配模不合理，使其構成松包；

6）縱包帶復合膜熔點太高；

依據上述原因，應留意配模要求，必要時依據纜芯調整；不能讓護套被急速冷卻，以進步粘結才能；不能應進步護套定型才能而過火下降機頭溫度；留意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。

6，擠包外觀不合格，擠包外觀不合格首要表現為擠包層外表有擦傷；粗糙有沙眼或微裂紋；由塑化不量引起的任何缺點。其首要原由于：

1）擠出模套挑選不合理。過小引起麻斑紋；過大引起脫節或揉捏疏松；

2）擠出模套中有雜質卡住擦傷護套外表。

3）擠出機頭加熱溫度過高引起粗糙，或溫度過低引起微裂紋；

4）模套定徑區有損害；

5）護套在水槽內擦傷；

針對上述原因能夠對缺點進行掃除或在出產中防備。

實踐出產中，除了上述缺點現象和原因外，還有如排線問題、縱包堆疊寬度問題、外形有竹節形等。咱們在出產中多加以調查和總結，捉住問題的首要和本質，就會方便的解決，把電纜的質量水平做得更好。

 

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